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钢管调质炉

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钢管调质炉是9号平台彩票厂家专业为客户定制生产的用于钢管、无缝钢管、厚壁钢管等工件的调质热处理行业的设备,该钢管调质炉自动化程度高,可自动上料、调质、出料,能够有效节省人力资源。



设备名称:
钢管调质热处理设备
工件尺寸:直径大于20mm
功率:100—8000Kw

钢管调质炉的具体工艺为:
1、矫直:将钢棒经人工放至上料不台、码平后,经上料机以步进方式送至平行辊道,进入热处理前七辊矫直机矫直,矫直后通过平行辊道,送入感应器前机械牵引机;
2、感应淬火:通过牵引机的稳速运行,将钢棒送入感应加热淬火系统的感应加热用半导体变频装置中,通过输出感应器柜和红外测温仪控制,对钢棒进行预热——测温——升温——测温的温度自动控制,达到淬火温度进入冷却机械淬火,通过机械后牵引装置进入辊道,送入储料、上料平台,同时分离淬炎不合格品,完成淬火过程;
3、回火:淬火后的钢棒经机械后牵引装置进入上料平台以步进方式送入平行辊道,送入中频电源感应器前机械牵引机,通过牵引机使钢棒稳速动行,钢棒送入感应器进行回火,测温后进入回火保温箱,保温延时,回火后热矫直,而后送入平行辊道;
4、冷却矫直:钢棒进入冷床自然滚动冷却,冷却后送入矫直机矫直并经过消磁处理
5、下料检验,入库;



钢管调质炉具有良好的人机界面,可对运行中钢管的温度、速度等参数进行控制;对电源的频率、功率、钢管加热的温度、速度等参数进行显示;对钢管的温升、电源的功率分配等进行设定;对钢管各种状态参数如加热后温度、速度、钢管直径、壁厚、批号等参数进行记录,并定期向管理级发送。

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